大型號螺桿出料捏合機工作原理：
工作時(shí)，由電機經(jīng)減速機傳動(dòng)至主動(dòng)槳，經(jīng)過(guò)走齒輪帶動(dòng)從動(dòng)槳，攪拌槳的螺旋葉帶動(dòng)物料既作軸向積壓，又做徑向積壓；既作高速積壓，又作低速積壓；既作擠壓運動(dòng)，又作分離運動(dòng)，使物料經(jīng)過(guò)充分揉、搓、摻和、混合均勻，加速物料物理及化學(xué)反應。螺桿擠出型捏合機分電加熱和蒸汽加熱兩種，螺桿擠出 捏合機針對在混煉捏合完成后需一次成型的物料而專(zhuān)門(mén)設計的機型，本類(lèi)機型可一機多用，更換模頭一次成，主要用于各種粘度的CMC，亦用于化工、食品、塑料、醫藥等行業(yè)。
大型號螺桿出料捏合機分類(lèi)：
1、根據產(chǎn)品規格大小，捏合機容量從1升-6000升已形成系列化。 
2、根據不同的使用目的，捏合機可制成常壓、真空及壓力型。 
3、根據載熱介質(zhì)不同，分為蒸氣加熱、導熱油電加熱及水冷卻型。 
4、根據出料方式不同，分為液壓傾缸出料、球閥出料和螺桿擠出型。 
5、根據載荷的輕重和沖擊程度，分為標準型和加重強力型。 
6、根據物料的特性或捏合中所加液料的性質(zhì)，分為普通型、增安型和防爆型。 
7、根據攪拌槳速度分類(lèi)，可分為單速型、雙速型和調速型。 
大型號螺桿出料捏合機主要由捏合部分、機座部分、液壓系統、傳動(dòng)系統、真空系統和電控系統等六大部分組成。捏合部分由缸體、漿軸、墻板、缸蓋等組成。液壓系統由一臺液壓站來(lái)操縱兩只小油缸和兩個(gè)大油缸，來(lái)完成啟閉大蓋、翻動(dòng)攪拌缸功能，系統設計壓力為7.0Mpa。 電控系統有手動(dòng)、自動(dòng)電控系統，由用戶(hù)任意選擇和要求，操作方便、可靠。 傳動(dòng)系統由電機、減速機和齒輪組成、根據捏合機型號配套電機。在傳動(dòng)過(guò)程中，可由電機同步轉速，經(jīng)彈性聯(lián)軸器至減速機后，由輸出裝置傳動(dòng)快漿，使其達到規定的轉速，也可由變頻器進(jìn)行調速。 
大型號螺桿出料捏合機應用領(lǐng)域：用于口香糖、泡泡糖、牙膏、塑料、橡膠、硅橡膠、染料、顏料、油墨、食品膠基、醫藥藥劑、建筑涂料、碳素、纖素、高粘度密封膠、中性玻璃膠、鋁銀漿、硅膠、紙漿、纖維素、電池漿料、染料、有機硅樹(shù)脂、化妝品等行業(yè)。

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